【課程目標】
使學員充分理解以豐田公司為代表的日本企業開創的精益生產方式的內容與深刻含義，掌握精益生產物流改善的方法與技巧，并能結合自身企業特點開展精益生產物流改善活動。
【課程大綱】
一、精益物流管理
1.目前企業面臨機遇與挑戰
2.廠內物流、庫存、成本的關系剖析
3.模擬游戲：物流不暢、庫存居高不下、成本高的原因挖掘
4.精益物流與倉儲效率改善的思路與方向
二、精益物流思想---從企業贏利出發
1.精益思想的起源
2.精益生產管理與精益物流管理
3.精益生產管理體系
4.精益生產管理的核心理念
5.案例分析：某著名物流公司開展精益生產的實踐案例
6.精益物流與倉儲追求的目標
7.精益物流與倉儲改善的主要方法與步驟
三、精益物流管理之識別物流中的各種浪費
1.案例講解與練習：精益管理中浪費的定義
2.案例剖析：“制造不合格”形成原因及對物流與倉儲的影響
3.案例剖析：“搬運”形成原因及對物流與倉儲的影響
4.案例剖析：“庫存”形成原因及對物流的影響
5.案例剖析:“等待”形成原因及對物流與倉儲的影響
6.案例剖析：12種動作浪費對倉儲效率的影響
7.影響物流及倉儲浪費的主要因素
四、精益物流分析--為“物流改善及降低倉儲量”提供依據
1.價值流圖的概念
2.價值流圖分析與管理
3.案例講解：繪制當前價值流程圖
1）選擇當前要分析的產品
2）繪制整體工藝流程圖
3）識別價值流的關鍵指標
4）計算并完成相關數據表
5）繪制庫存的流動方式、庫存數等
6）計算并繪制時間線
7）分析、總結存在的物流問題與改善點
4.案例講解：運用產品流程分析
1）產品流程分析符號
2）產品流程分析的要點
3）案例講解：運用直列形分析流程的五大步驟
4）分析與總結存在的物流問題與改善點
五、縮短企業內部物流周期與降低庫存的主要方法
1.案例分享：精益流程設計的五項原則
2.案例分享：精益物流改善的六定原則
3.案例講解：精益布局設計與改善原則
4.案例講解：TOC與平衡率改善法
1）TOC的核心要點及應用
2）生產線平衡率的計算方法及用途
3）影響生產線平衡率的原因剖析
4）案例分享：如何運用ECRS法則改善線平衡率
5）案例講解：線平衡率改善的主要步驟與要點
5.如何運用“一個流”縮短物流周期及降低庫存量
1）“一個流”的定義
2）案例分享：“一個流”的作用與運作方法
3）落實“一個流”的四大要點
6.如何運用“標準WIP＋目視化”來消除異常突然停產
案例講解與案例練習
六、降低庫存與改善倉儲效率的方法
1.運用精益計劃排產來降低原材料、中間在制品及成品庫存
案例講解與練習：制定與落實精益計劃排產的六大要點
2.控制投產數量來降低中間在制品庫存
案例講解與練習
3.控制采購數量來降低原材料庫存
案列講解與練習
4.如何運用中間超市來提高倉儲物流效率
案例分享
5.物流配送模式及標準建立
案例講解與案例分享
6.如何運用目視化管理提高倉儲效率
1）目視化管理的定義及在倉儲管理中的應用
2）做好目視化管理的三大要求
3）案例講解：如何運用“三定三要素”做好倉儲管理及提高倉管員的作業效率
4）案例講解：倉庫布局設計的原則與要點
5）如何運用ERP與目視化相結合來提高倉儲效率
七、課程總結與交流
