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課程介紹

APQP——先期產品質量策劃

APQP——先期產品質量策劃
產品詳情

【課程目標】


實施APQP,從產品的概念開發階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產,來制定產品先期質量計劃,開發新產品;
通過實施APQP,使新產品所需的設計更改在早期得到識別,避免晚期更改,以最低的成本及時提供優質產品,滿足顧客要求,使顧客滿意,按時通過顧客對生產件的批準;
同時滿足質量體系要求,提高客戶的滿意度,進而提高公司利潤,
建立一套完善的適用于每個項目的質量體系,從而促使公司走向成功.


【課程大綱】


一、、APQP基礎概述;
1)項目管理簡介
2)項目管理與APQP的關系
3)項目管理在德國、法國的應用
2.APQP產品質量先期策劃簡介
——APQP與PDCA
——APQP與五大工具的關系
——APQP工具應用與應用流程
——貫穿APQP的主線
1)產品質量策劃定義
2)APQP的目標
3)APQP之益處
4)APQP手冊的目的
5)AIAG的APQP模式
6)APQP和ISO/TS16949
二、APQP各階段說明
1、計劃和確定項目——原理、意圖和關鍵步驟
項目輸入
1)顧客的呼聲
1.1市場研究
1.2保修紀錄和質量信息
1.3小組經驗
——確定顧客要求KANO模型
——案例分析:如何進行客戶呼聲分析
2)業務計劃/營銷策略
3)產品/過程基準數據
——標桿管理的基礎知識
——標桿類型
——標桿數據的收集
4)產品/過程設想
——創新工具TRIZ簡介
5)產品可靠性研究
6)顧客輸入
第一階段計劃和確定項目輸入案例
項目輸出
7)設計目標
8)可靠性和質量目標
——可靠性的概念
——可靠性的技術要求
——可靠性包含的內容(五性)
——可靠性目標的制定基準
9)初始材料清單
——供應商的開發
10)初始過程流程圖
——IE基礎程序分析
11)產品和過程的特殊性的初始清單
——特殊特性概念
——特殊特性來源
——特殊特性的分級
——特殊特性的符號系統
——特殊特性和五大工具的關系
12)產品保證計劃
13)管理者支持
14)第一階段計劃和確定項目輸出案例
——第一階段質量屋:顧客要求——技術要求
2.產品設計和開發——原理、意圖和關鍵步驟
——設計的三個過程:系統設計,參數設計,容差設計
設計責任部門輸出
1)設計失效模式及后果分析(DFMEA)
——FMEA的真實應用
——FMEA與研發如何有效連接
2)可制造性和裝配設計
——并行工程
——DFA面向裝配的設計指南
——DFA實現的20個原則
——防錯設計的技術要求
——DFM面向制造的設計指南
3)設計驗證
4)設計評審
5)樣件制造——控制計劃
6)工程圖樣(包括數學數據)
7)工程規范
8)材料規范
9)圖樣和規范的更改
APQP小組輸出
10)新設備\工裝和設施需求
——設備工裝的開發
11)產品和過程特殊特性
——過程參數的優化DOE
——健壯設計(田口法)
12)量具/試驗設備要求
——量具檢具的開發
13)小組可行性承諾和管理者支持
14)第二階段產品設計和開發案例
——第二階段質量屋:技術要求——技術參數
3.0過程設計和開發——原理、意圖和關鍵步驟
1)包裝標準和規范
——GB/T191包裝儲運圖示標志的介紹
2)產品/過程質量體系評審
3)過程流程圖
4)車間平面布置圖
5)特性矩陣圖
6)過程失效模式和后果分析(PFMEA)
7)試生產控制計劃
8)過程指導書
9)測量系統分析計劃
10)初始過程能力研究計劃
11)管理者支持
12)第三階段過程設計和開發輸出案例
——第三階段質量屋:技術參數——過程參數
4.0產品和過程確認——原理、意圖和關鍵步驟
1)試生產
2)測量系統評價
——MSA應該包括7項內容不是僅僅R&R
3)初始過程能力研究
——初始過程能力研究的步驟
——初始過程能力研究的注意事項
——PPK參數計算的正確做法
4)生產件批準
——PPAP與VDA2等的關系
——通用公司的GP-9的要求
——大眾公司的2TP要求
5)生產確認試驗
——確認和驗證的區別
6)包裝評價
7)生產控制計劃
8)質量策劃認定和管理者支持
9)第四階段產品和過程確認試生產輸出案例
——第四階段質量屋:過程參數——生產參數
5.0反饋、評定和糾正措施——原理、意圖和關鍵步驟
1)減少變差
2)顧客滿意
3)改善交付和服務
4)有效的經驗總結及最佳實踐
三.控制計劃方法論
1、控制計劃概論、分類
2、控制計劃欄目描述
3、控制計劃的輸入文件
4、控制計劃編制技巧
5、控制計劃與FMEA的關系
6、過程流程圖,失效模式分析,控制計劃,作業指導書的關系
7、控制計劃的分發和更新
8、反饋、評定和糾正措施階段工作要求
備注說明:
質量大師朱蘭著名的質量三部曲理論:質量策劃,質量控制,質量改進,把質量策劃列為質量管理管理非常重要的地位,APQP就是質量策劃的具體落實工具。本課程以APQP為主線,課程內容涉及如下的質量工具:
——KANO
——QFD
——DOE(經典,田口)
——FMEA
——SPC
——MSA
——TRIZ
——DFA/DFM
——防錯
——標桿管理
——可靠性
——工業工程等
同時,涉及德國大眾公司,美國通用公司等關于汽車零部件設計的相關內容。