【課程目標】
通過學習五大核心工具，掌握新產品開發策劃要點與失效模式、提升預防意識、能運用SPC有效地分析與控制過程、能運用MSA有效地分析現有測量系統與提升產品數據質量、能按照PPAP要求提交符合客戶要求的資料并增強客戶信心。；
掌握五大核心工具專業知識，在公司內部制作相關文件資料并予以實施，并能滿足客戶驗廠的要求；
通過對五大核心工具實施重點與疑難剖析和案例與經驗分享，預防產品不良發生、提高現有過程能力與品質管理水準，從而提升企業現有經營管理績效。
【課程目標】
一、FMEA的基礎知識
1、FMEA的起源和歷史
2、為什么要推行FMEA？
3、FMEA的相關術語和定義
4、FMEA的特點
5、FMEA的種類
6、FMEA的因果模式
7、FMEA---需掌握的技能和常用工具
8、FMEA與控制計劃
9、FMEA與特殊特性的關系
10、PFMEA、質量記錄、控制計劃之間關系
二、DFMEA設計潛在失效模式和后果分析
1、DFMEA--顧客的定義
2、DFMEA-開展/更新的時機
3、DFMEA的輸入
4、DFMEA作業流程
5、框圖/環境極限條件
6、功能樹和故障樹
7、潛在失效模式
8、潛在失效后果
9、嚴重度、發生率、探測率
10、風險順序數(RPN)
四、PFMEA過程潛在失效模式和后果分析
1、PFMEA概述
2、PFMEA的準備工作
3、過程的功能與要求
4、潛在的失效模式和潛在的失效后果
5、嚴重度S----后果嚴重性評估
6、失效模式重要性等級
7、潛在的失效原因/機理
8、發生率----失效模式可能出現的評估
9、現行過程控制
10、風險順序數(RPN)
